Изготовление объемных пластиковых элементов происходит методом вакуумной формовки и термопрессования. Процесс не требует больших затрат энергии и материала. Начинается с этапа разработки оснастки и согласования формы с клиентом. Оснастка может быть выполнена из любых материалов, на качество не влияет выбор разработчиков: смола, металл, дерево, силикон и т.д. Чаще всего используется силиконовые оснастки, т.к. удобны и экономичны в использовании. Технология изготовления пластиковых элементов начинается с разогрева пластмассовой заготовки и помещения её в оснастку. Лист пластика помещается на вакуум-форму, разогревается, между ними создается вакуум и лист пластика начинает приобретать форму оснастки. Под действием высоких температур полимеры растекаются полностью по заготовке, покрывая оснастку, и повторяют её форму в мельчайших деталях. После того как заготовка остыла, она вынимается и подвергается окончательной обработке. Пластик в таких условиях перепада температур идеально сохраняет форму и не теряет своих технических характеристик.
Таким способом наша компания изготовит по Вашему заказу любой вид пластиковых элементов для обшивки агрегатов и узлов. Это позволит защитить их от внешнего воздействия (загрязнения, влаги, механических повреждений). Говорить о каких-то конкретных изделиях сложно – все очень индивидуально. Среди наших проектов есть как мелкие изделия (пластиковые кожухи, накладки, панели), так и крупные – например пластиковая обшивка для градирен или накрывные элементы для отстойников. Вы можете обсудить все детали Вашего проекта с менеджерами, которые помогут сориентироваться и дадут более подробную информацию по нашим услугам.